本实用新型涉及一种加热压花辊技术领域，尤其是涉及一种自动加热压花辊。
背景技术：
目前许多生产公司使用的加热压花辊是一个空心辊筒，热油从辊筒一端进入，从另一端流出，热油在本身重力作用下，只和辊筒底部接触，因而筒体与油接触的一面温度高，其它温度低，且进油端温度高，出油端温度低，油温损失严重，温度不易控制，而且市面上少量的循环加热压花辊内部结构较为复杂，密封性较差，因此需要改进。
技术实现要素：
本实用新型针对上述许多生产公司使用的加热压花辊是一个空心辊筒，热油从辊筒一端进入，从另一端流出，热油在本身重力作用下，只和辊筒底部接触，因而筒体与油接触的一面温度高，其它温度低，且进油端温度高，出油端温度低，油温损失严重，温度不易控制，而且市面上少量的循环加热压花辊内部结构较为复杂，密封性较差的问题，通过加热机构的导液管可以进行加热循环，并且均匀加热方便控制油温，并且密封效果较好。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种自动加热压花辊，包括辊体，所述辊体内设有加热机构；
所述加热机构，主要包括：空腔、开口、圆形槽、轴承a、迷宫密封板a、圆形桶、过液口、导液管、通孔、出液腔、出料口以及密封部；
所述空腔开在所述辊体内部，所述开口开在所述空腔内一侧表面，所述圆形槽开在所述开口内部，所述轴承a固定嵌装在所述圆形槽内，所述迷宫密封板a连接在所述轴承a一侧表面，所述圆形桶连接在所述空腔内侧表面，所述过液口开在所述圆形桶表面，所述导液管固定套装在所述轴承a内且穿过所述圆形桶，所述通孔开在所述圆形桶侧表面，所述出液腔开在所述导液管内，所述出料口开在所述出液腔上，所述密封部设置在所述导液管与所述圆形桶之间。
优选的，所述密封部，主要包括：环形板a、环形板b以及迷宫密封板b；
所述环形板a固定套装在所述圆形桶内表面，所述环形板b固定套装在所述导液管上，所述迷宫密封板b连接在所述环形板a与所述环形板b上。
优选的，所述圆形桶侧表面开有环槽，所述导液管一端开有凸槽，所述凸槽活动嵌装在所述环槽内。
优选的，所述辊体相对两端固定套装有轴承b。
优选的，所述辊体相对两端内设有隔热层。
优选的，所述辊体外表面设有印花。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，结构简单，加热效果好且均匀，方便控制油温，密封效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例提供的一种自动加热压花辊的结构示意图；
图2为本实施例提供的一种自动加热压花辊的局部放大图；
图中所示：1、辊体；2、空腔；3、开口；4、圆形槽；5、轴承a；6、迷宫密封板a；7、圆形桶；8、过液口；9、导液管；10、通孔；11、出液腔；12、出料口；13、环形板a；14、环形板b；15、迷宫密封板b；16、环槽；17、凸槽；18、轴承b；19、隔热层；20、印花。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例，由说明书附图1-2可知，本方案一种自动加热压花辊，包括辊体1，所述辊体1内设有加热机构；
所述加热机构，主要包括：空腔2、开口3、圆形槽4、轴承a5、迷宫密封板a6、圆形桶7、过液口8、导液管9、通孔10、出液腔11、出料口12以及密封部；
所述空腔2开在所述辊体1内部，所述开口3开在所述空腔2内一侧表面，所述圆形槽4开在所述开口3内部，所述轴承a5固定嵌装在所述圆形槽4内，所述迷宫密封板a6连接在所述轴承a5一侧表面，所述圆形桶7连接在所述空腔2内侧表面，所述过液口8开在所述圆形桶7表面，所述导液管9固定套装在所述轴承a5内且穿过所述圆形桶7，所述通孔10开在所述圆形桶7侧表面，所述出液腔11开在所述导液管9内，所述出料口12开在所述出液腔11上，所述密封部设置在所述导液管9与所述圆形桶7之间。
由说明书附图1-2可知，上述密封部，主要包括：环形板a13、环形板b14以及迷宫密封板b15；
所述环形板a13固定套装在所述圆形桶7内表面，所述环形板b14固定套装在所述导液管9上，所述迷宫密封板b15连接在所述环形板a13与所述环形板b14上。
由说明书附图1-2可知，上述圆形桶7侧表面开有环槽16，所述凸槽17活动嵌装在所述环槽16内；所述辊体1相对两端固定套装有轴承b18；所述辊体1相对两端内设有隔热层19；所述辊体1外表面设有印花20；
其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，热油通过导液管9进入空腔2内，然后通过过液口8进入圆形桶7内，然后通过出液腔11从出料口12排出冷油，轴承a5可以避免导液管9与辊体1同轴转，并且迷宫密封板a6防止油漏出，环形板a13与环形板b14之间的迷宫密封板b15之间可以进行密封，防止冷油进入圆形桶7另一端与热油混合。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
技术特征：
1.一种自动加热压花辊，包括辊体(1)，其特征在于，所述辊体(1)内设有加热机构；
所述加热机构，主要包括：空腔(2)、开口(3)、圆形槽(4)、轴承a(5)、迷宫密封板a(6)、圆形桶(7)、过液口(8)、导液管(9)、通孔(10)、出液腔(11)、出料口(12)以及密封部；
所述空腔(2)开在所述辊体(1)内部，所述开口(3)开在所述空腔(2)内一侧表面，所述圆形槽(4)开在所述开口(3)内部，所述轴承a(5)固定嵌装在所述圆形槽(4)内，所述迷宫密封板a(6)连接在所述轴承a(5)一侧表面，所述圆形桶(7)连接在所述空腔(2)内侧表面，所述过液口(8)开在所述圆形桶(7)表面，所述导液管(9)固定套装在所述轴承a(5)内且穿过所述圆形桶(7)，所述通孔(10)开在所述圆形桶(7)侧表面，所述出液腔(11)开在所述导液管(9)内，所述出料口(12)开在所述出液腔(11)上，所述密封部设置在所述导液管(9)与所述圆形桶(7)之间。
2.根据权利要求1所述的一种自动加热压花辊，其特征在于，所述密封部，主要包括：环形板a(13)、环形板b(14)以及迷宫密封板b(15)；
所述环形板a(13)固定套装在所述圆形桶(7)内表面，所述环形板b(14)固定套装在所述导液管(9)上，所述迷宫密封板b(15)连接在所述环形板a(13)与所述环形板b(14)上。
3.根据权利要求1所述的一种自动加热压花辊，其特征在于，所述圆形桶(7)侧表面开有环槽(16)，所述导液管(9)一端开有凸槽(17)，所述凸槽(17)活动嵌装在所述环槽(16)内。
4.根据权利要求1所述的一种自动加热压花辊，其特征在于，所述辊体(1)相对两端固定套装有轴承b(18)。
5.根据权利要求1所述的一种自动加热压花辊，其特征在于，所述辊体(1)相对两端内设有隔热层(19)。
6.根据权利要求1所述的一种自动加热压花辊，其特征在于，所述辊体(1)外表面设有印花(20)。
技术总结
本实用新型公开了一种自动加热压花辊，包括辊体，所述辊体内设有加热机构，所述空腔开在所述辊体内部，所述开口开在所述空腔内一侧表面，所述圆形槽开在所述开口内部，所述轴承A固定嵌装在所述圆形槽内，所述迷宫密封板A连接在所述轴承A一侧表面，所述圆形桶连接在所述空腔内侧表面，所述过液口开在所述圆形桶表面，所述导液管固定套装在所述轴承A内且穿过所述圆形桶，所述通孔开在所述圆形桶侧表面，所述出液腔开在所述导液管内，所述出料口开在所述出液腔上，所述密封部设置在所述导液管与所述圆形桶之间。本实用新型结构简单，加热效果好且均匀，方便控制油温，密封效果好。
