本实用新型属于烟草加工设备领域，具体的说，涉及一种pla薄膜压花辊。
背景技术：
为改善pla（聚乳酸降解材料）薄膜的某些物理特性，方便后续的输送和成型工艺，通常将pla薄膜经压花辊挤压，在pla薄膜的表面形成特定的压纹，目前使用的pla薄膜压花辊表面所设压纹结构为连续的直条纹，经挤压后在pla薄膜上形成的压纹为连续的直线。这类型压纹的pla薄膜在后续的成型工艺中不易切割，材料卷制成型的圆度较差，材料消耗大，同时材料的隔热性、弹性等物理性能也都相对较差。
技术实现要素：
为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种pla薄膜压花辊，通过在pla薄膜压花辊表面设置内凹的椭圆形凹纹结构，使挤压后的pal薄膜形成间断交错的椭圆形凸起压纹，不仅更容易切割、卷制成型的圆度较好，且隔热性、弹性等物理性能均得到提高。
为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
所述的pla薄膜压花辊表面设有间断的椭圆形凹纹，所述的椭圆形凹纹交错排列。
作为优选，所述椭圆形凹纹沿轴向排列为等间距的行，行与行之间交错排列。
作为优选，同一行内的椭圆形凹纹等间距排列。
作为优选，所述椭圆形凹纹结构的内凹深度为0.5mm。
作为优选，所述的椭圆形凹纹的长轴与pla薄膜压花辊轴向平行，
作为优选，相邻两行椭圆形凹纹结构的行间距为：1mm。
作为优选，同一行内相邻两个椭圆形凹纹结构的间距为：1mm。
作为优选，所述椭圆形凹纹结构的长轴长：6mm，短轴长：1mm。
作为优选，所述压花辊的中心沿轴向设有发热芯管。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过在pla薄膜压花辊的外表面设置间断交错的椭圆形凹纹结构，可使压制出的pla薄膜表面形成外凸的间断交错椭圆形凹纹，从而改善pla薄膜的物料性质，使其更容易切割、卷制成型的圆度较好，且隔热性、弹性等物理性能得以提高。
附图说明
图1是本实用新型的工作状态示意图；
图2是本实用新型pla薄膜压花辊柱面展开示意图；
图3是本实用新型pla薄膜压花辊立体结构图；
图中，1-pla薄膜压花辊、2-椭圆形凹纹、3-压制前pla薄膜、4-压制后pla薄膜、5-辊轴。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
如图1-3所示，所述的pla薄膜压花辊表面压纹结构为间断交错的椭圆形凹纹，椭圆形凹纹的长轴长：6mm，短轴长：1mm，内凹深度：0.5mm。
椭圆形凹纹的长轴与pla薄膜压花辊轴向平行，且沿轴向排列成行，行与行之间交错排列，且行间距相等，行间距为：1mm；同一行内相邻两个椭圆形凹纹等间距排列，间距为：1mm。最外侧两行椭圆形凹纹与压花辊的边缘保留30mm的距离。压制pla薄膜时，上下两个压花辊的椭圆形凹纹上下对应，压制pla薄膜时，上下两个压花辊的椭圆形凹纹上下对应，压花辊的中心沿轴向设有发热芯管，通过发热芯管，可将压辊表面加热到100度以上，高于pla薄膜玻璃化温度，以便于压辊的清洁保养。
将pla薄膜使用本压辊碾压后，形成表面有椭圆压纹的pla薄膜，将pla薄膜用滤棒成型纸卷制成型为新型烟草pla滤嘴棒。经测试，pla滤嘴平均圆度为：0.25。
最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
技术特征：
1.一种pla薄膜压花辊，其特征在于：所述的pla薄膜压花辊表面设有间断的椭圆形凹纹；所述椭圆形凹纹交错排列，且椭圆形凹纹的长轴与pla薄膜压花辊轴向平行。
2.根据权利要求1所述的一种pla薄膜压花辊，其特征在于所述椭圆形凹纹沿轴向排列为等间距的行，行与行之间交错排列。
3.根据权利要求2所述的一种pla薄膜压花辊，其特征在于同一行内的椭圆形凹纹等间距排列。
4.根据权利要求1所述的一种pla薄膜压花辊，其特征在于：所述椭圆形凹纹结构的内凹深度为0.5mm。
5.根据权利要求2所述的一种pla薄膜压花辊，其特征在于相邻两行椭圆形凹纹结构的行间距为：1mm。
6.根据权利要求3所述的一种pla薄膜压花辊，其特征在于同一行内相邻两个椭圆形凹纹结构的间距为：1mm。
7.根据权利要求1所述的一种pla薄膜压花辊，其特征在于所述椭圆形凹纹结构的长轴长：6mm，短轴长：1mm。
8.根据权利要求1所述的一种pla薄膜压花辊，其特征在于：所述压花辊的中心沿轴向设有发热芯管。
技术总结
本实用新型涉及一种PLA薄膜压花辊，属于烟草加工设备领域，本实用新型所述的PLA薄膜压花辊表面压纹结构为间断交错的椭圆形凹纹，椭圆形凹纹结构的长轴与PLA薄膜压花辊轴向平行且按行排列，相邻两行椭圆形凹纹结构之间等行距交错排列；行内相邻两个椭圆形凹纹结构的间距相同。本实用新型压制的PLA薄膜，容易切割、卷制成型的圆度较好，且隔热性、弹性等物理性能较高。
